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華科智造


作者:佚名       來源于:家長學(xué)院

  體制改革帶來機制創(chuàng)新。“現(xiàn)在公司的決策機制更加便捷高效了。即便是要上會決策的大額開支,著急時1個小時也能辦妥。”馬新強對此深有感觸。校企改制后,他和管理團隊的資金決策權(quán)限大幅提升,為更好地應(yīng)對瞬息萬變的市場機遇提供了可能。

  改制為企業(yè)注入發(fā)展動力,拓展了戰(zhàn)略空間。馬新強帶著高管團隊重新梳理公司的業(yè)務(wù)方向,大刀闊斧地調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局,確立了基于傳感器技術(shù)為核心的感知業(yè)務(wù)、基于信息激光為核心的聯(lián)接業(yè)務(wù)、基于能量激光為核心的智能制造業(yè)務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊,進一步明晰了“參與構(gòu)建全聯(lián)接、全感知、全智能世界,成為全球有影響力的科技企業(yè)”的發(fā)展愿景。

  為實現(xiàn)這一愿景,企業(yè)內(nèi)部緊鑼密鼓地啟動三大變革——

  研發(fā)環(huán)節(jié),加強全生命周期的研發(fā)管理,推動知識產(chǎn)權(quán)和科技成果質(zhì)量提升,推動知識產(chǎn)權(quán)管理全面納入重大專項、重點產(chǎn)品實施的全過程,形成涵蓋專利、技術(shù)秘密、軟件著作權(quán)等多種形式的知識產(chǎn)權(quán)整體保護體系,構(gòu)建專利風(fēng)險預(yù)警及應(yīng)對工作機制。

  生產(chǎn)環(huán)節(jié),推行精益生產(chǎn),通過信息化、數(shù)字化工具支持敏捷管理,提升產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、場地利用效率,促進質(zhì)量改進和減少浪費,有效降低了生產(chǎn)成本、縮短了產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期。

  市場環(huán)節(jié),實施優(yōu)質(zhì)大客戶戰(zhàn)略。根據(jù)行業(yè)、區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局,主攻頭部企業(yè),公司核心大客戶銷售占比逐年提升,2022年排名前5位的大客戶銷售占比增長43%。

  經(jīng)過一系列手術(shù)刀式的改革,公司經(jīng)營呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢。2021年,實現(xiàn)營收101.67億元、凈利潤7.61億元,同比分別增長65%、38%,營收規(guī)模首次突破百億元;2022年,實現(xiàn)營收120.1億元、凈利潤9.06億元,同比分別增長18.14%、19.07%。

  企業(yè)長期的技術(shù)積累與適應(yīng)創(chuàng)新的高效體制機制結(jié)合在一起,最終爆發(fā)出驚人的能量,進而改變了激光產(chǎn)業(yè)格局。

  “改制前,華工科技雖然也承擔(dān)了不少國家項目,但深度融入國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新動能不足。”在艾嬌看來,如今華工科技的使命感更強了,自覺承擔(dān)起國產(chǎn)替代、科技自立自強的責(zé)任。公司通過多年的科研積累賦能整個激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展,將企業(yè)戰(zhàn)略融入國家產(chǎn)業(yè)體系發(fā)展大局,放大了改革效果。

  武漢市政府國資委黨委委員、副主任曹非認為,國資需要增強產(chǎn)業(yè)投資能力,而華工科技有原創(chuàng)技術(shù),可扮演產(chǎn)業(yè)鏈鏈長的角色,在創(chuàng)新中發(fā)揮領(lǐng)頭羊作用。華工科技的成功實踐體現(xiàn)了改制的初衷,就是激發(fā)高科技企業(yè)創(chuàng)新動能,增強其對相關(guān)制造業(yè)板塊的整體輻射和帶動作用,同時發(fā)揮鲇魚效應(yīng),探索國資國企改革新路徑。

  握指成拳

  5月中旬,蓄勢兩年的第十九屆“中國光谷”國際光電子博覽會舉辦。這場光電領(lǐng)域行業(yè)盛會集中展示光電前沿技術(shù)和應(yīng)用,吸引國內(nèi)外400多家企業(yè)同臺競技,其中不乏全球行業(yè)龍頭。

  華工科技的展位人氣超旺。滿足高速率大帶寬網(wǎng)絡(luò)需求的光模塊、全球首套輪胎模具在線激光清洗裝備、氫燃料金屬雙極板自動化產(chǎn)線、首次亮相的工業(yè)制造數(shù)字孿生快速開發(fā)平臺……這些聚焦光通信、激光加工及智能制造的最新產(chǎn)品和解決方案,讓用戶眼前一亮。

  在這一系列耀人眼目的新技術(shù)、新產(chǎn)品背后,是華工科技始終堅持的產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的創(chuàng)新理念,以及與之相適應(yīng)且不斷完善的強大研發(fā)體系。

  在華工科技激光工藝研究實驗室,華工激光智能裝備事業(yè)群焊接自動化產(chǎn)品線產(chǎn)品經(jīng)理王熙澤啟動機器,強光迸射,火花閃爍。101秒后,薄度0.6毫米、周長3.5米的新能源汽車電池托盤焊接完成。“這是國內(nèi)首套新能源汽車電池托盤激光焊接系統(tǒng),攻克了一系列技術(shù)難題。”王熙澤介紹說。

  華工科技激光焊接技術(shù)的突破,是從壓力容器激光焊接設(shè)備開始的。“當(dāng)時,國內(nèi)還沒有企業(yè)能夠獨立生產(chǎn)出壓力容器的激光焊接設(shè)備,幾乎全部依賴進口,但是進口設(shè)備價格昂貴,一臺就超過1000萬元。”華工激光智能裝備事業(yè)群焊接自動化產(chǎn)品線總經(jīng)理葉祖福還記得,一家江蘇南通的國企主動找上門詢問:這種設(shè)備,你們能做嗎?

  雖然難度很大,但葉祖福躍躍欲試。在公司支持下,由葉祖福牽頭,與華中科技大學(xué)教授成立專項聯(lián)合攻關(guān)團隊。經(jīng)過一年多測試調(diào)整,2008年完成了壓力容器激光焊接設(shè)備的首次交付,填補了國內(nèi)空白,打破了外企壟斷。



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